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隔膜泵膜片損壞的原因有哪些

發布時間:2014-04-25   點擊次數:1548次

  隔膜泵又稱控製泵,是執行器的主要類型,通過接受調製單元輸出的控製信號,借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門組成。采用壓縮空氣為動力源,對於各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體,均能予以抽光吸盡。氣動隔膜泵電動隔膜泵是丝瓜视频和草莓视频污网站泵業技術產品。

   隔膜泵的膜片的使用壽命次數一般在800萬~2000萬次左右,如果正確使用,按zui低值計算可連續使用1000小時~3000小時左右。如果隔膜泵膜片經常容易損壞,那就要從以下幾個方麵去查找膜片損壞的原因。

①由於隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低於1 2m,穩壓設備中的料位不正常,進料時泵內料漿分別構成空位,構成缺料、打空泵,發生錘擊或碰擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,構成隔膜疲乏損壞或擊穿。

②隔膜室空氣沒有排潔淨,氣體的體積跟著推進液壓力的改動而改動,構成氣錘,隔膜有些受力增大,將隔膜打破。

③進料溫度逾越規矩的100℃,加速隔膜老化,料漿中發生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄露時,推進液壓力降低,均構成受力不均,疲乏損壞。

④進料中含有3-8mm石子或大塊物料及料漿中固體質量百分之二,致使卡閥,構成泵壓力不堅定,或由於閥設備時,閥錐定位不準,致使刺閥,致使隔膜霎時間受力加大;致使分裂。

⑤隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控製杆方位倍號控製的,若控製杆上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,致使隔膜單側受力過大而分裂。

⑥隔膜控製杆的支承套磨損嚴肅,使控製杆偏疼、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。

⑦機組出現壓差,致使氣動隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大致使分裂。

⑧十字頭、活塞或油缸內襯鬆動,十字頭導軌、十字頭軸承設備不正確等致使活塞的錘擊,都會使液力不平衡;泵一再跳停,也會使隔膜瞬時受力抵達極限,構成隔膜分裂。

⑨氮氣包預先充2. 2MPa的氮氣,有較好的阻尼效果。操作工作時,壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(隻需停泵時才華看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處於無阻尼狀態下工作,將致使液力不平衡,隔膜易發生碰擊而損壞。

⑩隔膜片自身質量差,無彈性,材料強度低。

文章來源於上海草莓污视在线观看免费完整版泵業有限公司隔膜泵技術部製作,轉載請注明。

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